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观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴

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观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴

观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴

红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳报道(bàodào) 衡钢在衡阳,绝对是企业中的“大(dà)咖”。 衡钢(hénggāng)的全称是衡阳华菱钢管有(yǒu)限公司。作为城中大厂,往往都有五颜六色的光环。 有人说它是红色(hóngsè)。因为(yīnwèi)衡钢创建于1958年,湖南第一支无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。 有人说它是金色。因为衡钢在全球(quánqiú)无缝钢管(wúfènggāngguǎn)行业位列第五,创造过很多“第一”。 也有人说(shuō)它是绿色。因为如今的衡钢厂区像公园,其(qí)四大战略中,“绿色衡钢”排第一。 ▲衡阳华菱钢管有限公司航拍图。(除(chú)另有标注外(wài),图片均由衡钢提供) 那么,它(tā)到底是什么颜色? 在6月5日世界环境日前夕,记者(jìzhě)来到衡钢探访。 “企(qǐ)融入城”还是“企城相离”? 成为城中大厂(dàchǎng),衡钢“情非得已”。 1958年(nián)建厂时,衡钢位于衡阳(héngyáng)的郊区。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。 “企融入(róngrù)城”还是“企城相离”的抉择,摆到了台面上。 “衡钢(hénggāng)有自己的思考(sīkǎo),搬迁不是治本之策,只有实施清洁生产,走绿色(lǜsè)发展(fāzhǎn)的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。 ▲衡钢花团锦簇,四季常绿(chánglǜ)。 不搞搬迁(bānqiān)搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸”。 育林工程率先破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘(fěnchén)的(de)工业需求,又(yòu)构建出层次分明的生态景观。 如今(rújīn),80万平方米(wànpíngfāngmǐ)绿化带覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业35%的标准。 记者行走在衡(zàihéng)钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣阵阵(zhènzhèn),传统钢铁企业“傻大黑粗”的印象早已不复。 ▲白鹭(báilù)经常飞到衡钢厂区来“打卡”。 “绿化搞上去以后,我们周边的空气质量更好了(le),连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化(biànhuà)。 “工厂变公园,厂区(chǎngqū)变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的(de)公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷。 “植绿”是表皮(biǎopí),“减碳”才是筋骨 据报道,从(cóng)行业门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的(de)15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。 在衡钢人眼中(yǎnzhōng),绿色转型不是选择题,而是生死攸关的必答题。 ▲衡钢厂区绿树成荫(lǜshùchéngyīn)。 “近年来,衡钢先后投入20个亿的资金用于(yòngyú)‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在了超低(chāodī)排(pái)改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。 开始时,巨额资金的投入压力(yālì)、持续攀升的运行成本、少数员工对(duì)环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前。 但这场关乎(guānhū)“绿色衡钢”的蜕变之战势在必行。 2019年,衡钢启动覆盖生产全流程的(de)超低排(pái)改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网。 到今年6月底,衡钢所有超低排放改造(gǎizào)项目将全部竣工投运。 ▲衡钢的炼钢除尘系统有效减少(jiǎnshǎo)环境污染。 衡钢新增的炼铁(liàntiě)原料场封闭(fēngbì)大棚,宛如一条条蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。 “这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目’,有了它,整个厂区再看不到灰蓬蓬(huīpéngpéng)的场景了。”衡钢(hénggāng)安全环保部负责人王辉说。 这个(zhègè)项目总投资约6000万元,对(duì)炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭,其(qí)长度达3000多米,真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效抑制以往露天(lùtiān)运输中的粉尘外溢,改善厂区空气质量。 衡阳市生态环境(shēngtàihuánjìng)局(jú)大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在超低(chāodī)排放改造方面做了很多工作,颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。” 数据显示(xiǎnshì):颗粒物减排(jiǎnpái)达68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。 ▲鸿华公司(gōngsī)的清洁运输车队。 近年来,衡钢先后(xiānhòu)获得“湖南省园林式单位”、“全国节能减排先进集体(xiānjìnjítǐ)”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。 在衡钢工作了31年的老工友(gōngyǒu)陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣(báichènyī)可以穿三天。” 钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程(gōngchéng)。 衡钢先后投资6673万元,建成两座综合污水处理站,废水循环利用率(lìyònglǜ)达到98%,污水接近(jiējìn)零排放。 目前(mùqián),衡钢原料中,废钢(fèigāng)占比约40%,此举让吨钢二氧化碳排放量降低73%左右、能耗降低46%左右…… “绿色衡钢”,正(zhèng)一步步炼成。 “双碳”赛道上,衡钢在(zài)能耗、排放方面做“减法(jiǎnfǎ)”,在管理、技术方面做“加法”。 去年12月,衡钢双碳推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个生产(shēngchǎn)环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑(zhòngsù)衡钢的碳管理体系。 摸底精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查(pánchá),摸清“家底”,为节能降碳(jiàngtàn)提供科学依据。 管控精准。建立公司—分厂(fēnchǎng)—产线三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳(shuāngtàn)”工作基础。 施策精准。制定(zhìdìng)《衡钢2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级,为衡(wèihéng)钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图。 ▲用矿不见(bújiàn)矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接着炼铁各大(gèdà)工序。 有了管理(guǎnlǐ)赋能,衡钢开足马力向绿色低碳转型。 比如,成为湖南第一家(dìyījiā)布局氢氧切割技术的钢企。 “氢氧切割过程烟尘小且无有毒、有害气体产生(chǎnshēng)。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术(jìshù)领域上的(de)投入,我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。 当前,衡钢正在调研碳捕集技术,准备将二氧化碳转化为(wèi)食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保(huánbǎo)需求,又创造经济价值。 记者注意到,环保管控的智能化(zhìnénghuà)细节在衡钢随处可见。 环保(huánbǎo)智能管控平台(píngtái)投入运行,涵盖有组织排放、无组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理模块(mókuài),做到公司环保“一张图”管理。 ▲衡钢的环保(huánbǎo)智能管控平台。 利用硬核科技,衡钢(hénggāng)玩转“绿色魔法”。 这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演(shàngyǎn)另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市(chéngshì)共生,同时也提供了一些启示。 绿色转型中(zhōng)的产城融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅(bùjǐn)是生态环境改善,还有产城融合效益。 产城(chǎnchéng)融合是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾(céng)在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。 现在很多地方的产业园(chǎnyèyuán)区远离城区,而产城融合能大幅提升交通效率(xiàolǜ)和资源利用效率,节约成本。 衡钢的例子也(yě)证明,企业并不一定要从城中搬离。产城融合也能倒逼企业绿色发展(fāzhǎn)。 ▲衡钢厂(gāngchǎng)区既有钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美。 钢铁行业“黑”变“绿”的革新示范。钢铁行业在历史上承担(chéngdān)了挺起中国经济脊梁的使命(shǐmìng),至今仍是经济发展的重要“硬件”。 众所周知,钢铁生产带来(dàilái)高污染。国内钢铁行业正在从“污染大户”向绿色环保(huánbǎo)转型(zhuǎnxíng),虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了卓有成效的探索。 像钢铁这种传统“傻大黑粗”都(dōu)能实现绿色转型,对其他行业(hángyè)来说,应该更有信心。 ▲湘江两岸,老工业基地(jīdì)衡阳展现新貌。(图源:央广网) 绿色(lǜsè)转型是(shì)倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。 衡钢目前年销售额(niánxiāoshòué)为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下,砸大钱搞绿色(lǜsè)升级,需要决心和魄力。 然而(ránér),正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能不断推动科技创新、工艺(gōngyì)改革,在实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而(jìnér)提升了企业的市场竞争力和造血能力。 中国承诺在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中(tànzhōng)和。这是高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临(miànlín)的一道考题。 与其等到(děngdào)考试结束的“铃声(língshēng)”响起,不如像衡钢一样,早点在“试卷”上落笔。
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