中国经济样本观察·“镇”了不起|“内衣小镇”织出500亿元“里子产业”
中国经济样本观察·“镇”了不起|“内衣小镇”织出500亿元“里子产业”
中国经济样本观察·“镇”了不起|“内衣小镇”织出500亿元“里子产业”本文转自【新华社(xīnhuáshè)】;
新华社福州6月10日电(记者庞梦霞)一件贴身舒适的内衣,让你的生活(shēnghuó)更有品质。你也许不知道,全球两成以上的内衣,产自福建省晋江市一个叫(jiào)深(shēn)沪的小镇。
从家庭作坊生产“洋内裤”,到打造内衣织、染(rǎn)一体产业链,经过40多年的(de)发展,面积不到34平方公里的深沪小镇,已从昔日的滨海渔港,“化蝶”为今天(jīntiān)的“中国内衣名镇”。
如今,深沪镇集聚了大大小小500多家内衣(nèiyī)企业及配套厂商,年产值超(chāo)500亿元。生产的内衣占了全球产量的20%,平均每天有超过1000万件内衣制品从这里发(fā)往世界各地。
图为深沪镇(shēnhùzhèn)航拍图。新华社发
从“洋内衣”中发现(fāxiàn)商机
深沪镇三面临海、一面依山,是个传统(chuántǒng)的渔港(yúgǎng)小镇,长期以捕鱼为生。
20世纪80年代初,以侨乡出名的(de)(de)深沪人经常会收到海外侨亲寄回的各种衣物,其中的“洋内衣(nèiyī)”材质新颖穿着舒适,深沪人从中看到了商机。
图为(túwèi)深沪镇一家内衣企业的生产车间。新华社发
勤劳的(de)深沪人便买来缝纫机,又从韩国、温州等地购买弹力布(tánlìbù)料,开始学做内衣。青壮年搞缝纫,老人孩子剪线头、打包装。一时间,小镇家家户户织内衣,织机(zhījī)声(shēng)伴随着海浪声,成为深沪镇独特的交响曲。
海外侨亲也(yě)带回了资金和订单。深沪内衣(nèiyī)成功(chénggōng)销往非洲、中东、北美等地,一些年产上万件内衣的家庭作坊,赚到了第一桶金,成为小镇内衣企业的雏形。
从“来料加工”到(dào)全产业链“包圆”
生产规模不断扩大,而“来料加工(láiliàojiāgōng)”又使成本降不下来,利润也很微薄,制约深沪内衣产业进一步(jìnyíbù)发展。
染整是(shì)内衣生产的重要一环。“面料(miànliào)都要到外地购买,缺少配套(pèitào)的专业染整厂家。如果本地有的话,可以(kěyǐ)节约一成左右的采购成本。”通亿(tōngyì)(泉州)轻工有限公司总经理李振卓说,看到这块市场空白后,他们就主动从内衣织造向全产业链转型,先后投资数亿元建成了染整生产线。
图为深沪镇一家(yījiā)内衣企业,工人们在检验待出厂产品。新华社发
到20世纪90年代中后期,像(xiàng)李振卓这样,越来越多(duō)的深沪人投入内衣产业链,织布厂、织带厂、印花厂、线厂、包装厂(bāozhuāngchǎng)等配套企业雨后春笋般涌现,形成了设计、织造(zhīzào)、生产、销售全产业链,“小商品、大市场、广产业”的格局迅速成形。
2004年(nián),深沪镇被授予“中国内衣名镇”称号。“几乎家家满产(mǎnchǎn),接单不是(búshì)比价格,而是比谁还能见缝插针增加产能。”20多年前,作为深沪商会秘书长的黄清海,回忆起彼时订单火爆的场景,至今激动不已(jīdòngbùyǐ)。
半小时(bànxiǎoshí)内配齐一件内衣所有材料
如今,行车在深沪镇,你会看到路边织布(zhībù)、织带、漂染(piǎorǎn)、印花、包装等配套工厂林立,500多家企业在此集聚,相关从业人员超5万人(wànrén)。
“一款(yīkuǎn)内衣的(de)面料、辅料、配件,在深沪不出半小时就能配齐。客户提出需求,我们24小时内打版报价,几天内寄出成品样衣。”长泰服装织造有限公司总经理蔡东霖说,产业链(chǎnyèliàn)韧性让我们“足不出镇”,就具备了快速、高效(gāoxiào)的反应能力。
研发人员在(zài)深沪镇一家内衣企业的实验室里工作。新华社发
在一家内衣企业的实验室里,松紧带耐疲劳试验机模拟上千次(qiāncì)拉扯,织物缩水率(suōshuǐlǜ)试验机模拟反复(fǎnfù)浸洗,日晒室模拟长时间阳光照射……一条看似普普通通的内裤,需要经过重重“关卡”,满足不缩水、不褪色、不变形等指标,才能从(cóng)实验室走向生产线。
凭借供应链和质量优势,深沪内衣打造出了行业(hángyè)“性价比之王”的标签(biāoqiān)。当地采购商和消费者的对话中,“款式更多、出厂更快(kuài)、质量更好”是使用最多的词汇。
面料(miànliào)多样、设计自主、生产数智
紧跟市场最新需求,深沪镇自主研发(yánfā)出凉感、抗菌(kàngjūn)、防臭、吸汗等(děng)功能内衣,产品也由单一的内裤拓展到保暖内衣、背心、袜子等各类产品。
“这款面料含有68%竹纤维(zhúxiānwéi),触感丝滑亲肤;这件保暖内衣使用莫代尔面料,追求柔软和(hé)舒适感……”蔡东霖指着(zhǐzhe)几款自主研发的样品说,公司组建研发团队,分析流行趋势和客群消费习惯(xíguàn),从面料入手,增加产品科技含量。
深沪镇(shēnhùzhèn)一家内衣企业的智能生产车间。新华社发
内衣是传统的劳动力密集型行业。但在今天的深沪镇,这一观念正悄然改变。织带(dài)车间里,电脑程序设定组合不同颜色的纱线,智能纱架接收生产(shēngchǎn)指令、自动上料,自动车带机(dàijī)将弹力带裁剪得平整美观……
品质,经常体现在看不见的“里子(lǐzi)”上。40多年来,深沪人执着于“里子”,把一件简简单单的内衣,做成了500亿元(yìyuán)的“里子产业”。在给人们提供舒适熨帖内衣的同时,也让自己的生活(shēnghuó)步步上台阶(táijiē)。
曾经的(de)渔港小镇,在新时代(shídài)的大道上,将“织”出更多看不见的舒适、看得见的精彩!
统筹:曹建礼(cáojiànlǐ)、李茜、刘雅萱、任彦逸、陶虹
本文转自【新华社(xīnhuáshè)】;
新华社福州6月10日电(记者庞梦霞)一件贴身舒适的内衣,让你的生活(shēnghuó)更有品质。你也许不知道,全球两成以上的内衣,产自福建省晋江市一个叫(jiào)深(shēn)沪的小镇。
从家庭作坊生产“洋内裤”,到打造内衣织、染(rǎn)一体产业链,经过40多年的(de)发展,面积不到34平方公里的深沪小镇,已从昔日的滨海渔港,“化蝶”为今天(jīntiān)的“中国内衣名镇”。
如今,深沪镇集聚了大大小小500多家内衣(nèiyī)企业及配套厂商,年产值超(chāo)500亿元。生产的内衣占了全球产量的20%,平均每天有超过1000万件内衣制品从这里发(fā)往世界各地。
图为深沪镇(shēnhùzhèn)航拍图。新华社发
从“洋内衣”中发现(fāxiàn)商机
深沪镇三面临海、一面依山,是个传统(chuántǒng)的渔港(yúgǎng)小镇,长期以捕鱼为生。
20世纪80年代初,以侨乡出名的(de)(de)深沪人经常会收到海外侨亲寄回的各种衣物,其中的“洋内衣(nèiyī)”材质新颖穿着舒适,深沪人从中看到了商机。
图为(túwèi)深沪镇一家内衣企业的生产车间。新华社发
勤劳的(de)深沪人便买来缝纫机,又从韩国、温州等地购买弹力布(tánlìbù)料,开始学做内衣。青壮年搞缝纫,老人孩子剪线头、打包装。一时间,小镇家家户户织内衣,织机(zhījī)声(shēng)伴随着海浪声,成为深沪镇独特的交响曲。
海外侨亲也(yě)带回了资金和订单。深沪内衣(nèiyī)成功(chénggōng)销往非洲、中东、北美等地,一些年产上万件内衣的家庭作坊,赚到了第一桶金,成为小镇内衣企业的雏形。
从“来料加工”到(dào)全产业链“包圆”
生产规模不断扩大,而“来料加工(láiliàojiāgōng)”又使成本降不下来,利润也很微薄,制约深沪内衣产业进一步(jìnyíbù)发展。
染整是(shì)内衣生产的重要一环。“面料(miànliào)都要到外地购买,缺少配套(pèitào)的专业染整厂家。如果本地有的话,可以(kěyǐ)节约一成左右的采购成本。”通亿(tōngyì)(泉州)轻工有限公司总经理李振卓说,看到这块市场空白后,他们就主动从内衣织造向全产业链转型,先后投资数亿元建成了染整生产线。
图为深沪镇一家(yījiā)内衣企业,工人们在检验待出厂产品。新华社发
到20世纪90年代中后期,像(xiàng)李振卓这样,越来越多(duō)的深沪人投入内衣产业链,织布厂、织带厂、印花厂、线厂、包装厂(bāozhuāngchǎng)等配套企业雨后春笋般涌现,形成了设计、织造(zhīzào)、生产、销售全产业链,“小商品、大市场、广产业”的格局迅速成形。
2004年(nián),深沪镇被授予“中国内衣名镇”称号。“几乎家家满产(mǎnchǎn),接单不是(búshì)比价格,而是比谁还能见缝插针增加产能。”20多年前,作为深沪商会秘书长的黄清海,回忆起彼时订单火爆的场景,至今激动不已(jīdòngbùyǐ)。
半小时(bànxiǎoshí)内配齐一件内衣所有材料
如今,行车在深沪镇,你会看到路边织布(zhībù)、织带、漂染(piǎorǎn)、印花、包装等配套工厂林立,500多家企业在此集聚,相关从业人员超5万人(wànrén)。
“一款(yīkuǎn)内衣的(de)面料、辅料、配件,在深沪不出半小时就能配齐。客户提出需求,我们24小时内打版报价,几天内寄出成品样衣。”长泰服装织造有限公司总经理蔡东霖说,产业链(chǎnyèliàn)韧性让我们“足不出镇”,就具备了快速、高效(gāoxiào)的反应能力。
研发人员在(zài)深沪镇一家内衣企业的实验室里工作。新华社发
在一家内衣企业的实验室里,松紧带耐疲劳试验机模拟上千次(qiāncì)拉扯,织物缩水率(suōshuǐlǜ)试验机模拟反复(fǎnfù)浸洗,日晒室模拟长时间阳光照射……一条看似普普通通的内裤,需要经过重重“关卡”,满足不缩水、不褪色、不变形等指标,才能从(cóng)实验室走向生产线。
凭借供应链和质量优势,深沪内衣打造出了行业(hángyè)“性价比之王”的标签(biāoqiān)。当地采购商和消费者的对话中,“款式更多、出厂更快(kuài)、质量更好”是使用最多的词汇。
面料(miànliào)多样、设计自主、生产数智
紧跟市场最新需求,深沪镇自主研发(yánfā)出凉感、抗菌(kàngjūn)、防臭、吸汗等(děng)功能内衣,产品也由单一的内裤拓展到保暖内衣、背心、袜子等各类产品。
“这款面料含有68%竹纤维(zhúxiānwéi),触感丝滑亲肤;这件保暖内衣使用莫代尔面料,追求柔软和(hé)舒适感……”蔡东霖指着(zhǐzhe)几款自主研发的样品说,公司组建研发团队,分析流行趋势和客群消费习惯(xíguàn),从面料入手,增加产品科技含量。
深沪镇(shēnhùzhèn)一家内衣企业的智能生产车间。新华社发
内衣是传统的劳动力密集型行业。但在今天的深沪镇,这一观念正悄然改变。织带(dài)车间里,电脑程序设定组合不同颜色的纱线,智能纱架接收生产(shēngchǎn)指令、自动上料,自动车带机(dàijī)将弹力带裁剪得平整美观……
品质,经常体现在看不见的“里子(lǐzi)”上。40多年来,深沪人执着于“里子”,把一件简简单单的内衣,做成了500亿元(yìyuán)的“里子产业”。在给人们提供舒适熨帖内衣的同时,也让自己的生活(shēnghuó)步步上台阶(táijiē)。
曾经的(de)渔港小镇,在新时代(shídài)的大道上,将“织”出更多看不见的舒适、看得见的精彩!
统筹:曹建礼(cáojiànlǐ)、李茜、刘雅萱、任彦逸、陶虹






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